工业硅是光伏新能源与有机硅产业的基础基石，我国西南地区坐拥丰富水电，是绿色冶炼核心产区，但高耗能、高排放等行业顽疾长期制约着产业发展。云南永昌硅业一条条轰鸣的冶炼炉台旁，王正勇用二十年时间给出了一份“硬核”答卷，将炉火旁的匠心熔铸成打破绿色壁垒的科技创新之刃。

异乡砺剑 从流鼻血的学徒到“炉台尖兵”

2006年5月,20岁的王正勇考入永昌硅业，为快速掌握前沿工艺，公司派他先后远赴内蒙古、文山斗南等地学习，北方气候干燥，由于水土不服频繁流鼻血，身体持续不适，但是坚强的意志让他挺了过来，他说“企业给了我机会，我就要学好本领回报企业。”正是这份朴素的初心，支撑他日夜扎在现场，白天紧盯炉体运行参数，晚上复盘工艺流程，十余年间，他从一名普通的操作工，成长为企业生产骨干、技术能手。

作为一名青年党员，王正勇总是冲在设备检修、隐患排查的第一线，二十年间，他参与完成近20项重点技术攻关项目，手握7项国家专利，完成了从一线工人到技术带头人、分厂管理者的蜕变。“独行快，众行远。”这位从炉台走出来的工匠，深知传承的分量，为让“绝活”不绝、“绝技”不丢，王正勇毫无保留地向同事传授操作经验和物料调控技巧，不厌其烦地解答大家在工作中遇到的技术难题。他常说“实际操作跟书本理论有不少差距，我把多年的经验都毫无保留地传授给工友，他们就能少走很多弯路”。

2019年10月王正勇“技能大师工作室”成立以来，他带领团队完成公司各种技术革新、设备改造项目18项，获得14项技术发明专利，他毫无保留地分享经验，通过岗位练兵、师带徒，为行业持续输送高素质产业工人做出了突出贡献。

低碳转型 实现环保与经济效益共赢

他牵头推动永昌硅业5～7号炉负压除尘升级改造与烟气脱硝综合治理技术项目落地，通过工艺设备优化、环保系统迭代升级，从源头精准管控大气污染物排放，项目建成投用后，每年可实现氮氧化物减排400余吨。在大幅削减污染物排放总量的基础上，通过负压除尘升级改造有效改善了生产现场无组织排放问题，为一线职工营造了洁净、安全、健康的作业环境。在持续提升公司精细化环保管控能力与综合治理水平的同时，全方位夯实了环境防治根基。

此次脱硝技改同步配套建设新增二段余热锅炉，充分回收利用生产过程中的高温余热资源，实现余热高效循环资源利用，经测算项目每年可新增发电量约1500万度，依托自发自用降本增效模式，每年能够直接创造经济效益500万元以上，真正实现环保投入向经济收益转化，走出了一条“治污降碳、余热利用、节能增收”的绿色可持续发展路径。

该套负压除尘+高效脱硝+余热发电一体化综合治理技术的落地应用，不仅是公司践行生态环保发展理念、主动落实节能减排政策要求的重要实践，也为同行业高耗能生产装置大气污染协同治理、余热资源化循环利用打造了可复制、可推广的典型示范样本。

环保攻坚 树立起西南地区绿色标杆

2017年，企业投入5000余万元建设行业前沿的烟气脱硫装置，无成熟案例可参考，工艺调试难度极大。王正勇主动扛下重任，日夜驻守项目现场，硬是啃下了脱硫工艺控制的“硬骨头”，仅用半年时间，项目就实现了达产达标。如今，这套装置每年可吸收二氧化硫约3100吨，烟气二氧化硫排放平均浓度从550mg/m³降至30mg/m³以下，让永昌硅业成为国内首家实现工业硅矿热炉烟气高效脱硫治理的企业，树立起西南地区的绿色标杆。

在关注环保的同时，他同样牵挂朝夕相处的工友，他巧妙应用水的导热率大于空气导热率原理，经试验后将生产浇铸空气冷却系统改造为水冷系统，硅锭冷却时间从95分钟降至67分钟，大幅度降低了热辐射对作业人员的危害程度，改善了劳动环境。

车间原有的铁质给料槽，运行时噪音高达103分贝，工人必须佩戴耳塞作业。经过反复试验，他将给料槽改造为四氟化硅耐磨材质，岗位噪音直接从103dB降至65dB。如今，工友无需佩戴耳塞也能正常交流，同时延长了给料槽使用寿命，这一“微小技改”被大家亲切地称为“最暖心的降噪”。

临危受命 从“老大难”到“排头兵”

2019年，企业生产遭遇严重瓶颈，炉况不稳、指标下滑，分厂陷入困境。关键时刻，王正勇临危受命，调任冶炼三分厂厂长。他扎根一线，迅速摸排问题根源、优化原料配比、加大低价洗精煤和废旧混合料的资源化利用严控成本，同时推行全流程精细化管控、压实岗位责任、规范操作标准。短短几个月，分厂炉况恢复稳定，电炉日均产量突破50吨，各项生产指标创下建厂以来最好成绩，综合生产水平跃居全国同行业前列，曾经让人头疼的“老大难”分厂，硬是逆袭成了“排头兵”。

王正勇把认真、敬业、执着、创新作为永远追求，以精益求精的态度练就了一身“工匠之技”。从业二十年，他先后荣获保山市劳动模范、云南省劳动模范、第一届云岭技能大师、云南省“万人计划”首席技师；斩获云南冶金集团科技进步奖一等奖、中国有色金属工业科学技术奖二等奖、云南省科学技术奖励二等奖。他对技术永不满足和孜孜追求的“心”，是工匠精神的诠释，是企业改革升级、良性发展的不竭动力。

如今，他依然每天走在50℃的炉台前，行走步数常超2万步。他说“目前正在试验新的生物质炭配比，目标是把碳耗再降5个百分点”。在云南硅基新材料产业绿色转型的路上，这位劳模，仍在逐光前行。

通讯员 甘冬艳 王玉华